對于生產(chǎn)制作業(yè)企業(yè)來說MRP(物料需求計劃)非常重要，而MRP管理已變成了ERP系統(tǒng)中的一個模塊。MRP的原理是根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)產(chǎn)品的BOM對產(chǎn)品進行逐漸分解，分解到具體物料。然后根據(jù)分解結(jié)果制定采購計劃和生產(chǎn)計劃，最后進行生產(chǎn)和裝配。那么，MRP管理是如何設置和操作呢?下面一起來看智邦國際ERP是如何實現(xiàn)的。

第一步：添加MRP計劃策略

打開智邦國際ERP-銷售-產(chǎn)品管理-產(chǎn)品添加-填寫策略信息。

第二步：設置MRP參數(shù)

1、選擇計劃策略

MRP計劃(物料需求計劃)是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為事件基數(shù)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。

ROP計劃(重點訂貨計劃)對某種物料設定一個再訂貨庫存點，當該物料的庫存等于或低于此庫存數(shù)量時，將再按批量進行采購。

2、填寫主題

將MRP主題命名填寫好

3、選擇批量規(guī)則

在批量規(guī)則有直接批量法、固定批量法、固定周期法三個選項，我們選擇“直接批量法”，目前生產(chǎn)管理模塊主要運用此批量規(guī)則。

4、填寫安全庫存量

填寫安全庫存量為了保證突發(fā)性訂貨、用料增加等不確定因素造成庫存存貨不足現(xiàn)象，時刻保證庫存充足

5、訂貨點數(shù)量

每次訂貨點數(shù)量大概是多少，為pop計劃使用

6、產(chǎn)品損耗率

生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，根據(jù)正常的損耗情況在核定單位產(chǎn)品的消耗和總耗料量后所確定，損耗的一定比率。

7、選擇產(chǎn)品屬性

根據(jù)添加產(chǎn)品需求選擇產(chǎn)品屬性

銷售件：此類屬性的產(chǎn)品可以直接用來銷售。

外購件：此類屬性的產(chǎn)品是采購來的，當物料不足時系統(tǒng)會自動生成對應的預購單。

自制件：本公司制造的產(chǎn)品。

外發(fā)件：由于企業(yè)自身的原因，一部分產(chǎn)品無法在規(guī)定時間內(nèi)完工，委托其他企業(yè)加工完成的產(chǎn)品。

第三步：查看MRP參數(shù)

智邦國際ERP-產(chǎn)品管理-產(chǎn)品列表-所有產(chǎn)品列表-選擇相應產(chǎn)品點擊“詳情”按鈕，在產(chǎn)品詳情頁面便可查看MRP參數(shù)。

智邦國際ERP系統(tǒng)中MRP不僅能及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產(chǎn)品;還能夠計劃企業(yè)的生產(chǎn)活動與采購，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購件、外派件與裝配的要求在時間和數(shù)量上能夠精確銜接。

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